【デザイン決定】
まずはどのようなデザインにするかを決めよう。

【3Dデータ製作】
3D CADにてデータを作成いたします。

【元マスター出力】
元マスターを硬質プラスチックにて出力して確認頂けます。

【マスター製作】
型に使う数量のマスターを制作いたします。

【量産型製作】
量産用のゴム型を製作して試作モデルを製造します。

【テストモデル完成】
試作モデルを塗装し仕上げしお客様で釣りのテストをお願いします。

【部品決定】
量産での部品を決めて発注を掛けていきます。

【本体量産開始】
量産の数量を決めて実際に量産を始め本体を製造いたします。

【本体研磨作業】
出来上がった本体のゲート口など研磨作業をいたします。

【下地作業】
本体に下地を作っていきます。足つけ⇢サフェンサー⇢のり付け

【フォログラム転写】
数あるフォログラムパターンよりお好みのフォログラムを転写いたします。

【ペイント塗装】
圧倒的な色数からペイントにデザイン柄の加工までをいたします。

【ウレタンコーティング】
２液の硬度の高いウレタンにて最終コーティングをいたします。

【パット印刷】
メーカー名/商品名/サイズなど局面にロゴを印刷いたします。

【パッケージング出荷】
最終の商品パッケージングをしてお客様に出荷お届けいたします。